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化工泵  这几种情况泵如何选型?  1、输送含有固体颗粒的酸性水

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-11-17 2:26:32 * 浏览: 9

浙江成功案例3厂家直销  二、冷却问题  高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型  1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级),而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃,IHF衬氟泵使用温度可达200℃,只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。  2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质  3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。  三、密封问题  无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下  1.密封形式  对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广,对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。  2.密封材料  化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料,机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以根据介质特点区别对待。

浙江消防变频恒压给水设备4.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸5.驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正,驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。6.管道的安装除应符合GB50235~1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤;吸人管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管遭;管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。7.润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。8.化工泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。9.化工泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。。

浙江消防变频恒压给水设备报价  (3)必须满足现场的安装要求  ①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。  ②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。  ③对安装在易爆区域的泵,应根据易爆区域等级,采用防爆电动机。  (4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。  (5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。  (6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,。  (7)确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。。

浙江YSW型卧式单级离心泵价格  化工泵  这几种情况泵如何选型?  1、输送含有固体颗粒的酸性水,该选择什么泵?  问:我们需要输送的介质有点腐蚀性(酸性水),里面含有大约20%的固体颗粒,想选一种耐腐耐磨的泵?  答:如果腐蚀性不是很强,可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵,其内部过流部件全部采用耐腐耐磨性较好的超高分子量聚乙烯制成,可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质,且使用寿命较长,维护简单  如果腐蚀性很强,则应选用氟塑料离心泵,配套耐腐耐磨型的机封。  2、我们的介质温度很高、腐蚀性很强,用什么泵好?  问:我们需要输送的介质温度很高(140度左右),腐蚀性很强(冰醋酸),我们想选用一种无泄漏、耐腐蚀好的泵,请问该选什么泵?  答:推荐选用IMD高温型氟塑料磁力泵,具体材质是:泵壳选用氟塑料合金(F4/F46),叶轮、隔离套等部件选用PFA(可溶性聚四氟乙烯),可耐温达180度,并且耐腐蚀性好。  3、输送的介质腐蚀性很强,该选什么泵?  问:我们需要输送的介质为王水,常温,该选什么泵?  答:推荐选用氟塑料泵,氟塑料是当今耐腐蚀性能的材料之一。  4、输送的介质腐蚀性有点强,该选什么泵?  问:我们需要输送的介质为浓度30%的氢氟酸,温度为40度左右,该选什么泵?  答:可选用工程塑料(增强聚丙烯)泵,工程塑料泵可输送的介质范围如下:  如果输送的介质在上表中查到可用,下面列出以下几种工程塑料泵:  1、CQF型工程塑料磁力泵  2、FUH工程塑料离心泵  3、QBY工程塑料气动隔膜泵。

浙江排污泵而蠕动泵没有阀门,不会泄漏,在产品线上没有机械部件流体仅仅与软管内壁或管道相接触,而管子的成本是很低的,且维护少,非常耐用。化工泵选择通常考虑的因素:在化工生产过程中。一旦泵出现故障时,化学品就不能正常添加,生产过程也将被迫中断。蠕动泵在化工中的运用十分的普遍,蠕动泵的工艺原理非常的简单,使用也非常的方便,现在,随着我们的工艺技术的逐渐成熟,蠕动泵的性能也更加稳定了。以上就是“如何减轻蠕动泵泵送过程中的脉动幅度?”的内容,希望对你有帮助更多相关内容:蠕动泵蠕动泵价格微型蠕动泵。

在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移对策:在装置机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅佐密封与轴的过盈量应适中,在确保径向密封的同时,动环装置后确保能在轴上灵敏移动(把动环压向绷簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对策:可依据修理规范来纠正上述问题。三、由于介质引起的渗漏:(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅佐密封件无弹性,有的现已腐朽,构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用,构成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏假如固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)外表的堆积速度超越冲突副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬冲突副的工作寿数要比硬对石墨冲突副的长,由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

6.无泄漏或少泄漏化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体,一旦泄漏将严重污染环境,危及人身安全和职工的身心健康,更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求,这就必须保证化工泵运行时不泄漏,在泵的密封上采用新技术、新材料,按规程操作,高质量检修7.能输送临界状态的液体临界状态的液体,当温度升高或压力降低时,往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体,一旦液体在泵内汽化,则易于产生气蚀破坏,这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时,液体的汽化,可能引起泵内动静部分的摩擦胶合,这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏,这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。输送临界状态液体的泵,其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料,如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构,除填料密封外,还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。采用双端面机械密封时,两端面之间的空腔内,充以外来的密封液体,采用迷宫密封时,可从外界引入具有一定压力的密封气体。密封液体或密封气体漏入泵内时,对泵送介质应该是无妨的,如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时,双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体,输送易汽化的液态烃时,迷宫密封中可引入氮气。。