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* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-11-29 13:17:49 * 浏览: 12

污水提升一体化设备  还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验  注意事项二:化工泵的密封问题  无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。  然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。  现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:  1、密封形式  对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广。  对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。  2、密封材料  化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以根据介质特点区别对待。  注意事项三:粘度问题  介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。  一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。  对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用砂浆泵。  泵选型原则  在装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?  1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

浙江不锈钢污水泵哪家好采用双端面机械密封时,两端面之间的空腔内,充以外来的密封液体,采用迷宫密封时,可从外界引入具有一定压力的密封气体密封液体或密封气体漏入泵内时,对泵送介质应该是无妨的,如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时,双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体,输送易汽化的液态烃时,迷宫密封中可引入氮气。。

浙江螺杆泵一旦泵出现故障时,化学品就不能正常添加,生产过程也将被迫中断蠕动泵在化工中的运用十分的普遍,蠕动泵的工艺原理非常的简单,使用也非常的方便,现在,随着我们的工艺技术的逐渐成熟,蠕动泵的性能也更加稳定了。以上就是“如何减轻蠕动泵泵送过程中的脉动幅度?”的内容,希望对你有帮助更多相关内容:蠕动泵蠕动泵价格微型蠕动泵。

浙江消防气压给水设备厂家  例如:IH50-32-160  IH-国际标准单级单吸化工离心泵  50-吸入口直径(mm)  32-排出口直径(mm)  160-叶轮名义直径(mm)  化工泵所需满足的要求  (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求  (2)必须满足介质特性的要求:  ①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。  ②对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。  ③对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。  (3)必须满足现场的安装要求。  ①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。  ②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。  ③对安装在易爆区域的泵,应根据易爆区域等级,采用防爆电动机。  (4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。  (5)泵的设计寿命一般至少为10年。

浙江成功案例4厂家直销目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质  3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。  三、密封问题  无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下  1.密封形式  对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广,对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。  2.密封材料  化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料,机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以根据介质特点区别对待。。

对策:选用双端面机械密封,这样有助于改进润滑条件,提高密封功能二、周期性渗漏:(1)泵转子轴向窜动量大,辅佐密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵敏移动在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策:在装置机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅佐密封与轴的过盈量应适中,在确保径向密封的同时,动环装置后确保能在轴上灵敏移动(把动环压向绷簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对策:可依据修理规范来纠正上述问题。三、由于介质引起的渗漏:(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅佐密封件无弹性,有的现已腐朽,构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用,构成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行8.化工泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。9.化工泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。。