密封材料　　化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶

水泵目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质　　3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃（正在开发）。　　三、密封问题　　无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下　　1.密封形式　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广，对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。　　2.密封材料　　化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料，机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。。

氟塑料泵化工泵在进行施工的时候有哪些要点问题是我们需要引起重视的，以免造成后期使用出现故障，请一起看下面的内容1.本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。2.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。3.泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。4.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。5.驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。6.管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。7.润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。8.化工泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

排污泵化工泵和蠕动泵的区别表现在哪里？较据了解，蠕动泵是全球发展最快的一种技术，通常情况下，化学腐蚀品侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件，从而导致泵的损坏，引起生产中断而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件。流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。化工泵选择通常考虑的因素：在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将被迫中断。蠕动泵在化工中的运用十分的普遍，蠕动泵的工艺原理非常的简单，使用也非常的方便，现在，随着我们的工艺技术的逐渐成熟，蠕动泵的性能也更加稳定了。以上就是“如何减轻蠕动泵泵送过程中的脉动幅度？”的内容，希望对你有帮助更多相关内容：蠕动泵蠕动泵价格微型蠕动泵。

螺杆泵为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年　　（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。　　（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，。　　（7）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。。

消防泵　　4、正确计算泵采购的投入成本　　5、输送强腐蚀性介质（如“浓硫酸、浓硝酸”）时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用FZB氟塑料自吸泵。　　6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。　　7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量（500万以上）聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能。　　8、当介质液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵　　9、根据泵的性能曲线图选择规格型号：当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。　　化工泵　　这几种情况泵如何选型？　　1、输送含有固体颗粒的酸性水，该选择什么泵？　　问：我们需要输送的介质有点腐蚀性（酸性水），里面含有大约20%的固体颗粒，想选一种耐腐耐磨的泵？　　答：如果腐蚀性不是很强，可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵，其内部过流部件全部采用耐腐耐磨性较好的超高分子量聚乙烯制成，可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质，且使用寿命较长，维护简单。　　如果腐蚀性很强，则应选用氟塑料离心泵，配套耐腐耐磨型的机封。　　2、我们的介质温度很高、腐蚀性很强，用什么泵好？　　问：我们需要输送的介质温度很高（140度左右），腐蚀性很强（冰醋酸），我们想选用一种无泄漏、耐腐蚀好的泵，请问该选什么泵？　　答：推荐选用IMD高温型氟塑料磁力泵，具体材质是：泵壳选用氟塑料合金（F4/F46），叶轮、隔离套等部件选用PFA（可溶性聚四氟乙烯），可耐温达180度，并且耐腐蚀性好。　　3、输送的介质腐蚀性很强，该选什么泵？　　问：我们需要输送的介质为王水，常温，该选什么泵？　　答：推荐选用氟塑料泵，氟塑料是当今耐腐蚀性能的材料之一。　　4、输送的介质腐蚀性有点强，该选什么泵？　　问：我们需要输送的介质为浓度30%的氢氟酸，温度为40度左右，该选什么泵？　　答：可选用工程塑料（增强聚丙烯）泵，工程塑料泵可输送的介质范围如下：　　如果输送的介质在上表中查到可用，下面列出以下几种工程塑料泵：　　1、CQF型工程塑料磁力泵　　2、FUH工程塑料离心泵　　3、QBY工程塑料气动隔膜泵。

为使端面受力合理，尽量减小变形，可选用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料，并加强冷却的润滑办法（2）真空状况工作构成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口阻塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔呈现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干冲突，内装式机械密封会发生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封目标的方向性差异，并且机械密封也有其某一方向的适应性。对策：选用双端面机械密封，这样有助于改进润滑条件，提高密封功能二、周期性渗漏：（1）泵转子轴向窜动量大，辅佐密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵敏移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装置机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅佐密封与轴的过盈量应适中，在确保径向密封的同时，动环装置后确保能在轴上灵敏移动（把动环压向绷簧能自由地弹回来）。（2）密封面润滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对策：可依据修理规范来纠正上述问题。三、由于介质引起的渗漏：（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅佐密封件无弹性，有的现已腐朽，构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。

同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。输送临界状态液体的泵，其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。采用双端面机械密封时，两端面之间的空腔内，充以外来的密封液体，采用迷宫密封时，可从外界引入具有一定压力的密封气体。密封液体或密封气体漏入泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体，输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引入氮气。。